??一、日常維護與保養(yǎng)??

??1. 清潔與消毒??

• ??每次使用后??：
  • 清除殘留藥粉、膠囊殼碎片，避免堵塞或污染。
  • 用軟布或酒精（70%乙醇）擦拭機器表面，防止腐蝕。
• ??每周/每月??：
  • 拆卸可移動部件（如充填盤、計量盤）進行深度清潔。
  • 檢查潤滑點，必要時添加食品級潤滑油（如硅油）。

??2. 關(guān)鍵部件檢查??

??3. 潤滑管理??

• ??潤滑點??：導軌、軸承、齒輪等運動部件。
• ??潤滑周期??：
  • 高速運轉(zhuǎn)部件（如轉(zhuǎn)盤軸承）：每8小時潤滑一次。
  • 低速部件（如傳動鏈條）：每周潤滑一次。
• ??潤滑劑選擇??：食品級潤滑脂或硅油，避免污染藥品。

??二、常見故障及排除方法??

??1. 膠囊填充不完整（缺料）??

• ??可能原因??：
  • 藥粉流動性差（吸濕或結(jié)塊）。
  • 計量盤堵塞或磨損。
  • 真空吸力不足（過濾器堵塞或密封不良）。
• ??解決方案??：
  • 檢查藥粉狀態(tài)，必要時更換或干燥處理。
  • 清理計量盤孔洞，確保無殘留。
  • 檢查真空泵和管路，清潔或更換過濾器。

??2. 膠囊合蓋不良（未鎖緊或破損）??

• ??可能原因??：
  • 膠囊殼尺寸不匹配（如00號膠囊用于0號模具）。
  • 合蓋機構(gòu)壓力過大或過小。
  • 膠囊殼質(zhì)量差（變形或受潮）。
• ??解決方案??：
  • 檢查模具與膠囊殼規(guī)格是否匹配。
  • 調(diào)整合蓋機構(gòu)的壓力參數(shù)。
  • 更換優(yōu)質(zhì)膠囊殼，確保儲存環(huán)境干燥。

??3. 機器運行異常（振動、噪音）??

• ??可能原因??：
  • 傳動部件磨損（齒輪、皮帶松動）。
  • 軸承缺油或損壞。
  • 設(shè)備未水平放置。
• ??解決方案??：
  • 檢查并緊固傳動部件，必要時更換。
  • 補充潤滑脂或更換軸承。
  • 使用水平儀調(diào)整機器底座。

??4. 控制系統(tǒng)故障（停機或誤動作）??

• ??可能原因??：
  • 傳感器臟污或損壞（如光電傳感器）。
  • PLC程序錯誤或電源不穩(wěn)定。
• ??解決方案??：
  • 清潔傳感器，確保無遮擋。
  • 重啟PLC或檢查電源電壓（220V±10%）。

??三、預(yù)防性維護計劃??

??四、安全注意事項??

1. ??斷電維護??：檢修前務(wù)必切斷電源，避免意外啟動。
2. ??防靜電措施??：藥粉易爆環(huán)境需使用防靜電設(shè)備。
3. ??操作培訓??：操作人員需熟悉設(shè)備手冊，避免誤操作。

通過定期維護和快速故障排除，可大幅提高膠囊充填機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，延長設(shè)備壽命。